脫硫石粉立磨

       脫硫工程中最主要的物料就是石灰石粉(一般要求細度為:325目90%通過或250日95%通過),而石灰石粉的制備總體上分為立式磨工藝制粉和球磨機制粉。由于脫硫問題在近幾年顯得尤其突出,采用何種制粉工藝,也是關系到脫硫工程成敗的關鍵，在此推薦采用HLM型脫硫石粉立磨制粉工藝。

       HLM脫硫石粉立磨是桂林鴻程磨粉機廠家在廣泛吸.收國外先進技術,總結國內外立式磨應用經驗的基礎上研發出的一種高效節能烘干兼粉磨設備。它既有菜歇磨可翻輥檢修的優點,又具有MPS磨輥套可翻面使用、壽命長的特點。集細碎烘干、粉磨、選粉、輸送為.一體,具有粉磨效率高、電耗低、烘干能力大、產品細度易于調節、工藝流程簡單、占地面積小、噪音低、無粉塵污染、磨耗低，檢修方便、運行可靠等優點。

       HLM脫硫石粉立磨的主要結構及用途：HLM脫硫石粉立磨由分離器、磨輥、磨盤、加壓裝置、立式減速機、電動機、殼體.等部分組成。分離器是保證產品細度的重要部件,它由可調速的傳動裝置、轉子，殼體、出風口等組成,與選粉機的工作原理類似。磨盤固定在立式減速機的出軸上，磨盤上有環形槽,即為粉磨物料的碾壓槽。磨盤由盤座、襯板、擋料.環等組成。加壓裝置是提供碾磨壓力的重要部分,它由高壓油站,液壓缸、拉桿、蓄能器等組成,能向磨輥施加足夠的壓力使物料粉碎。立式減速機既要起到減速和傳遞功率，帶動磨盤轉動的作用,又要承受磨盤的重量以及研磨壓力。

       脫硫石粉立磨的優點：

1、粉磨效率高

脫硫石粉立磨采用料層粉磨原理粉磨物料,能耗低,粉磨系統的電耗比球磨機低20%~30%,而且隨原料水分的增加，節電效果更加顯著。

2、烘干能力大

脫硫石粉立磨采用熱風輸送物料,在粉磨水分較大的物料時可控制進風溫度，使產品達到要求的最終水分。在立式磨內可烘干人磨水分高達15%的物料。

3、產品的化學成分穩定

顆粒級配均齊,有利于煅燒物料在立式磨內停留的時間僅2min~3min,而在球磨機內則要15min~20min。所以脫硫石粉立磨產品化學成分及細度可以很快測定、校正。

4、工藝流程簡單、占地面積及占用空間小

脫硫石粉立磨本身帶有選粉機,不需要另加選粉機和提升設備，出磨含塵氣體可直接由高濃度袋收塵器或電收塵器收集、故工藝簡單，布局緊湊,可露天布置。建筑面積約為球磨系統的70%,建筑空間約為球磨系統的50%~ 60%。

5、噪音低、揚塵少、操作環境清潔

脫硫石粉立磨在工作中磨輥和磨盤不直接接觸,沒有球磨機中鋼球互相碰撞鋼球撞擊襯板的金屬撞擊聲,因此噪音小,比球磨機低20~25分貝。另外,脫硫石粉立磨采用全密封系統,系統在負壓下操作,無揚塵，環境清潔。

6、 研磨體磨損小,利用率高

由于脫硫石粉立磨運行中沒有金屬之間的直接接觸,故其研磨體磨損小，單位產品磨耗一般為5~10g/l。

       脫硫石粉立磨與球磨工藝方案的比較：脫硫石粉立磨工藝流程為“一級收塵系統”。具有工藝流程簡單,系統設備較少,系統故障點少,系統操作方便,工藝布置靈活,系統主風機葉輪無磨損等優點。但需要配置高濃度收塵器,相對投資較大。球磨的工藝流程為“兩級收塵系統"。具有工藝流程復雜,系統設備較多,系統故障點多,系統操作困難,工藝布置限制因素多,占地面積大等特點。雖不需要配置高濃度收塵器，但相對投資也較大。企業在進行新建、擴建或技術改造時，采用何種技術方案,主要是考慮經濟效益及社會效益。如投資大小、貸款償還期長短、運行成本及維護費用、環境保護、操作工人定員、運行安全及檢修維護方便等因素。以年產30萬噸石灰石粉制備系統為例，對比使用脫硫石粉立磨和球磨機兩種方案的有關指標。使用中心傳動的中卸烘干磨粉磨系統比使用立式磨粉磨系統多投資近50%，而各項技術經濟指標卻低于脫硫石粉立磨系統。特別是單位產品電耗,脫硫石粉立磨系統要比中心傳動的中卸.烘干磨粉磨系統低20%。由此可見，脫硫石粉立磨無論是技術指標還是經濟指標,都遠遠優于球磨機粉磨系統。雖然脫硫石粉立磨價格要高于球磨機，但脫硫石粉立磨系統約只有球磨機系統的50%，在其他技術指標方面，也同樣是脫硫石粉立磨要先進的多。如果您有意選擇脫硫石粉立磨作為石灰石制粉的選擇，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。