氫氧化鋁粉體粉碎機械設備

       氫氧化鋁是一種重要的化工產品,在許多領域都有廣泛的應用。不同行業對氫氧化鋁的粒度和細度要求有所不同。在氫氧化鋁的粉碎工序常用的氫氧化鋁粉體粉碎機械設備有臥式機械沖擊粉碎機、氣流磨和立磨三種粉碎設備。經過生產試驗證明，立磨與其他兩種設備相比，具有操作簡單,運行穩定可靠,產能高，能耗低,檢修、清理成本低,產品粒度分布窄,粒度便于控制、分散性好等優點。桂林鴻程作為氫氧化鋁粉體粉碎機械設備生產廠家，今天為您介紹一下氫氧化鋁粉體粉碎機械設備的選擇比較。

       一、臥式機械沖擊粉碎機：其工作原理是氫氧化鋁顆粒由連續定量加料器送入第一級粉碎室,粉碎葉輪上的五只扭轉葉片旋轉時形成風壓和氣流循環,隨氣流旋轉的顆粒之間相互沖擊、碰撞、摩擦、剪切;同時受離心力作用,顆粒沖向內壁受到撞擊、摩擦、剪切等作用,被反復地粉碎成細粉。細粉隨氣流進入第二級分級室,分級葉輪上的五只徑向布置的葉片形成氣流阻力,較粗的顆粒擋在兩葉輪之間的滯留區強烈粉碎,細粉在分級葉輪端部的斜面和襯套錐面之間的間隙受到有效地粉碎,最終產品被氣流吸出排出機外而捕集。隨著氫氧化鋁填料的需求量越來越大，質量指標要求越來越高,臥式機械沖擊粉碎機越來越難以滿足客戶和高品質填料生產的要求，主要表現在產品質量不穩定、性能差,產品水分波動大,320目殘留經常超標;能耗高、產量低;自動化程度低、清理周期短,工人勞動強度大等。

       二、氣流磨：其工作原理是氫氧化鋁顆粒由連續定量加料器喂入磨內,喂入的物料利用水平設置的噴嘴噴匯的氣流沖擊能，及其氣流膨脹呈流態化床懸浮翻騰而產生的碰撞、磨擦進行粉碎,并在負壓氣流帶動下通過頂部設置的渦輪式分級裝置,細粉排出機外由袋式收塵器捕集,粗粉受重力沉降返回粉碎區繼續粉碎。氣流磨結構緊湊、自動化程度高,粉碎出來的產品具有水分小、粗度分布窄、320目殘留低等優點,特別適合對產品水分比較低的用戶。但其缺點是電耗高，使整個氫氧化鋁填料的成本大幅增加。

       三、立磨：其工作原理是電動機驅動減速機帶動磨盤轉動，氫氧化鋁顆粒由鎖風喂料設備送入旋轉的磨盤中心，在離心力作用下，物料進入粉磨道。磨輥不斷旋轉碘壓，物料因此受到擠壓、研磨和剪切作用而被粉碎。同時，熱風從圍繞磨盤的風環高速均勻向上噴出，粉磨后的物料被吹起及烘干，并隨風進入分級機，合格的細粉順利通過，由收塵設備收集下來即為產品，不合格的粗粉在分級機葉片作用下重新落至磨盤，與新喂入的物料一起重新粉磨，如此循環，完成粉磨作業全過程。立磨生產的產品指標與氣流磨生產的產品指標相近,但電耗卻大大降低。立磨設備將粉碎與超細分級器組合,具有結構簡單、性能好的特點。此設備的一個顯著特點是兼具預先分級和檢查分級的功能。有助于提高粉碎效率,降低設備負荷,同時保證產品質量,又降低消耗。產品粒度可通過分級器的轉速來實現。此分級器分級精度高,產品粒度分布范圍窄、調節方便,受入料影響較小。粗顆粒不會經間隙混入細粉中，保證產品的粒度完全由分級輪進行控制，而分級輪的轉速由變頻器控制。產品粒度在最大限度內任意調節,同時在分級器的轉動部分設計了特殊的密封隔離裝置,防止細粉進入軸承,從而有效克服了高速運轉的軸承的磨損,延長其壽命。

       桂林鴻程生產的氫氧化鋁粉體粉碎機械設備主推產品是HLMX超細立磨，可研磨粉碎325-2500目超細氫氧化鋁粉體，不僅細度指標可達到氣流磨的水平，且能耗遠低于氣流磨，同等能耗下，產能也遠高于氣流磨，是理想的氫氧化鋁粉體粉碎機械設備。如果您有氫氧化鋁粉體粉碎機械設備采購需求，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。