立磨機在煤礦中的應用

       煤粉鍋爐之所以成為環保高效的工業熱能設備,和使用的燃料的細度相關,煤粉細度越合適，著火燃燒越迅速,鍋爐不完全燃燒損失越小，鍋爐效率越高，其經濟環保價值越好。因此要提高煤粉鍋爐的運行效率,可以從煤粉細度面來著手，使用高性能的磨粉機對煤炭進行粉磨加工。桂林鴻程HLM立式磨是一款集破碎、 干燥、粉磨、分級、輸送于一體的磨粉行業理想設備，用于煤粉制備可使產品細度滿足行業及國家標準。今天為您介紹一下立磨機在煤礦中的應用

       一、立磨生產煤粉工作原理

在煤粉生產過程中，主電機通過減速機帶動磨盤轉動，同時熱風從進風口進入立磨機體內，原煤通過進料口落在磨盤中央，在離心力的作用下，原煤從磨盤中央向邊緣均勻移動,經過磨盤上的粉磨輥道區域時，受到磨輥的碾壓,大塊煤炭被直接壓碎,細粒物料則受擠壓后形成料床進行粒間粉碎。粉碎后的煤粉繼續向磨盤邊緣移動，直到被風環處的強氣流帶走，被氣流帶起的物料中，較大顆粒物料在自身重力作用下又重新掉落到磨盤上繼續粉碎,其余煤粉則隨氣流進入高效動態分離器進行粉體分級，在高效動態分離器葉片的作用下，不符合細度要求的物料重新回到磨盤上進行粉磨,而符合細度要求的煤粉隨氣流經管道進入脈沖除塵器內進行收集，通過排料裝置排出即為成品粉體。主機內混入物料的鐵塊等難磨雜物隨物料移動至磨盤邊緣時，由于自身重量大而不能被風吹起，落到磨機下腔被安裝在磨盤底部的刮料板刮入排渣口后，排出主機外部。

       二、煤粉粉磨立磨系統基本簡介

立磨系統分為原料上料系統、立磨粉磨系統、熱風烘干系統、成品輸送系統等，特殊物料會根據實際情況增設其他輔助系統，如煤磨的防爆系統。其中熱風烘干系統需要針對物料的含水量進行選擇，具體如下:

1、脈沖除塵器開路系統(不含熱風系統)

原料倉內的原料由具有稱量裝置的皮帶機輸送至提升機，經過鎖風喂料閥喂入立磨主機內部，進入立磨主機內部的物料經主機粉磨后進入脈沖除塵器進行收集,收集后的成品粉體經過螺旋送入提升機,進入成品罐進行儲存。立磨吐渣口排出的物料經過配置除鐵裝置的皮帶機返回至喂料系統中，進行再次粉磨。系統特點:結構簡單,設備少,投資少,無烘干熱源，運行成本低，適用于物料比較干燥(水分小于4%)， 不需在系統中進行烘干作業的情況。

2、脈沖除塵器開路系統(含熱風系統)

本系統中有熱源(熱風爐)， 產品可以在粉磨的同時得到烘干，為需要烘干的客戶節省一臺烘干機, 并且部分攜帶熱量的尾氣可以得到循環利用，節省了大量燃料費用。

       三、立磨生產煤粉的優勢:

1、立磨產能大，機型多樣，產能達到5- 100th, 完全滿足大型煤粉制備項目的需求。2、投資費用低:由于集破碎、干燥、粉磨、分級輸送于一體，系統簡單,布局緊湊，占地面積約為球磨系統的50%,而且可露天布置,因此能大量降低投資費用。

3、烘干效率高:由外部通入到磨機內的熱風，在磨內直接、多次與粉狀物料充分接觸，烘干能力強，可為磨機系統節省一臺烘干機，節約能源，通過調節熱風溫度，能滿足不同濕度物料要求。

4、運行成本低:磨輥在磨盤上直接碾壓磨碎物料,能耗低，和球磨系統相比節約能耗30% ~ 40%。磨損少:工作中磨輥并不與磨盤直接接觸，且磨輥與襯板采用品質良好材料制作，因此使用壽命長，磨損少。

5、產品質量穩定: (1) 由于物料在磨內停留時間短，易于檢測和控制產品粒度及化學成分,減少重復碾磨,穩產品質量。

(2)產品中含鐵量極少,且所含機械磨損鐵易于去除，于粉磨白色或透明物料時，產品的白度和凈度高。

6、環保清潔:震動小，噪音低，且設備整體密封，系統在負壓下工作,無粉塵外溢，環境清潔,滿足國家環保要

求。

立磨應用于煤粉粉磨,無論是在粉磨效率、產能、安全生產、環境保護上都擁有明顯優勢。同時立磨系統工藝流程簡單,維護便捷等特點，因此應用日益普及。立磨企業加強在煤炭粉磨領域的技術優化及市場推廣，必將獲得可觀的經濟效益。