鋰輝石立磨

       鋰輝石是目前鋰化學制品的主要工業礦物原料。目前工業使用的鋰輝石高品味生礦都需要經過浮選，由于合適的研磨細度對浮選效果?關重要，鋰礦的粒度?般需要研磨到?于0.15毫?才能獲得更好的浮選效果，并且能更好的保證下游生產工序混料的均勻性。那么，鋰輝石怎么磨？過磨鋰輝石選礦設備如何選型？今天就由桂林鴻程鋰輝石立磨生產廠家為您詳細分析解答。

       鋰輝石莫氏硬度較高，通常達到了6.5-7.0，較難磨細至200目以內。鋰輝石生礦(a型)在高溫條件下,會轉型成鋰輝石熟料(β型)。轉型后,物相由致密態轉為具有活性的疏松多孔態;硬度和密度都大幅度降低，比重由3.2g/cm降為2.4g/cm3;具有活性、多孔的鋰輝石很容易在外力作用下從雜質含量高的載體上脫落,得到純度較高的鋰輝石。因此，鋰輝石選礦通常是生礦通過回轉窯煅燒后再對鋰輝石焙燒料粉磨。那么，鋰輝石怎么磨？過磨鋰輝石選礦方案如何設計呢？江西某鋰鹽廠采用的流程為：鋰輝石原料（含窯灰）經過計量、鎖風喂料裝置、窯尾煙室喂料裝置喂入回轉窯內，入窯鋰輝石原料隨同回轉窯的旋轉從窯尾運動至窯頭，經過了干燥、預熱、轉型焙燒。通過調節回轉窯的轉速來控制物料在窯內的停留時間，從而確保鋰輝石盡可能由α型轉變成β型。煅燒鋰輝石的熱量由窯頭四通道高效煤粉燃燒器燃燒煤粉提供，煤粉采用立磨進行粉磨，采用申克轉子秤計量，羅茨風機氣力輸送至窯頭燃燒器。經過轉型焙燒的鋰輝石從窯頭進入到四代篦冷機進行冷卻，窯頭熟料冷卻采用改進型專用四代篦冷機，冷卻面積為35㎡。冷卻后的轉型焙燒料溫度為環境溫度+65℃左右。從篦下鼓入的冷風與高溫轉型焙燒料進行換熱，換熱后的熱氣體一部分作為二次風進入回轉窯內阻燃，一部分作為煤磨熱風，對原煤進行烘干。多余的熱風作為窯頭熱水鍋爐的加熱源，窯頭熱水鍋爐產生熱水的同時降低了多余熱風的溫度，出鍋爐150歲數左右的余風直接進入窯頭袋除塵器進行凈化除塵，凈化后的氣體經窯頭排風機、窯頭煙囪直接排入大氣。窯頭窯尾袋除塵器粉塵排放濃度均能達到國家環保標準。該方案采用鋰輝石立磨粉磨煤粉和焙燒料，實際生產熱耗低于設計熱耗。

       桂林鴻程作為鋰輝石立磨生產廠家，我們生產的HLM系列鋰輝石立磨為鋰輝石怎么磨的問題提供了良好的設備助力，并在實踐生產中得到了應用。桂林鴻程有豐富的磨鋰輝石的設備選型等方面的經驗，設計的選型方案不僅因地制宜結合了業主的需求，也滿足了產品的各項經濟技術指標。如果您想了解更多磨鋰輝石的設備選型信息，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯系電話：18878317066 蔣工。