鋼渣立磨

       鋼渣是鋼鐵工業(yè)煉鋼過程中產(chǎn)生大宗固體伴生物，約占鋼產(chǎn)量的 12%-15%， 2021年全國鋼渣產(chǎn)生量超過1.2億噸， 若不恰當處置既浪費資源又造成環(huán)境污染。近日，全國人大代表袁偉霞建議：推進鋼渣資源化綜合利用，變固廢為資源，促進綠色發(fā)展。作為鋼渣立磨生產(chǎn)廠家，今天桂林鴻程與您一起來探討一下鋼渣資源化綜合利用問題。

       一、鋼渣資源化利用存在的主要問題：目前國內(nèi)鋼渣資源化綜合利用存在不少問題，鑒于每年的鋼渣產(chǎn)生量大，社會積存的鋼渣已達8億噸以上，而且每年以8000萬噸的積存量在不斷增加,對我國環(huán)境、土壤、水質(zhì)都造成嚴重影響，需要跨部門、跨行業(yè)地對其資源化利用進行研究和推動。鋼渣有其自身的特點，鋼渣中含有游離CaO、成分有波動、 膠凝活性低、體積安定性差等特點導致其利用難度相對較大；經(jīng)調(diào)查，統(tǒng)計范圍內(nèi)企業(yè)大多僅把鋼渣中金屬鐵進行回收，然后尾渣交由其他單位拉走，即視作利用而計入“累積利用率”，造成了鋼渣尾渣的資源堆積和浪費。

       二、推動鋼渣資源化應用的有利條件：近年來，政府十分重視鋼渣等大宗固廢的利用工作，2021年11月15日，工業(yè)和信息化部關于印發(fā)《“十四五”工業(yè)綠色發(fā)展規(guī)劃》的通知，要求促進資源利用循環(huán)化轉(zhuǎn)型，強化資源在生產(chǎn)過程的高效利用，大幅提高資源利用效率。推進工業(yè)固廢規(guī)模化綜合利用，要求推進冶煉渣等大宗工業(yè)固廢規(guī)模化綜合利用，鋼渣資源化綜合利用的現(xiàn)狀，離綠色發(fā)展的要求差距還非常大。水泥等建筑材料的生產(chǎn)需要大量的沙石等自然資源，全國每年水泥產(chǎn)量超過20億噸，減少或禁止對自然資源的開采，使用部分鋼渣作為添加料，可以保護環(huán)境，減少對自然資源的索取和對環(huán)境的破壞。鋼渣在水泥行業(yè)中的應用主要有兩個途徑，一是作為鐵質(zhì)校正劑作生料燒制熟料，這方面應用十分成熟，鋼廠周邊的水泥企業(yè)應用也十分普遍，但摻量較低，約5%；二是作為混合材通過鋼渣立磨磨細生產(chǎn)水泥，雖然GB175《通用硅酸鹽水泥》禁止使用鋼渣作混合材，但鋼渣作混合材有幾十年的歷史，不少大型水泥企業(yè)也有豐富的應用經(jīng)驗，限于混合材的缺乏，也在通用水泥中摻加少量鋼渣降低成本。南方地區(qū)由于粉煤灰等混合材資源偏少，不少水泥廠都在少量摻加鋼渣作混合材，大量試驗表明摻加不超過10%的鋼渣對水泥性能并無不良影響，還具有需水量少、燒失量低等特點。

       三、鋼渣資源化綜合利用成功應用案例：鋼渣磨細后作水泥混合材和混凝土摻合料，可以有效發(fā)揮鋼渣的水硬膠凝性，在這方面一些大型企業(yè)基礎技術工作扎實，以技術支撐推動了鋼渣的資源化利用。中冶建筑研究總院有限公司在九江和新余嘗試使用磨細鋼渣粉和礦渣粉復配成鋼鐵渣粉，拌制各強度等級預拌混凝土，應用于住宅、辦公商住樓、公路、橋梁、隧道等工程建設中，預拌混凝土配比中鋼鐵渣粉摻量達到40~100kg/m3，與雙摻礦渣粉和粉煤灰混凝土相比，采用鋼鐵渣粉配制混凝土后原材料成本可降低1.5~4.2元。寶武鋼鐵集團2020年普碳鋼鋼渣總量約1000萬噸，有50%是作為鐵質(zhì)校正料用于水泥生料配料燒制熟料，45%作為水泥混合材生產(chǎn)常用的普硅水泥和復合水泥，5%以鋼渣粉摻合料的形式直接代替水泥生產(chǎn)預拌混凝土，實現(xiàn)了鋼鐵企業(yè)和建材行業(yè)的綠色協(xié)同發(fā)展。

       四、鋼渣資源化綜合利用設備介紹：鋼渣立磨是對鋼渣進行資源化綜合利用的理想設備，其主要作用是將選鐵后的鋼渣廢尾渣磨細，通過機械力提高其比表面積激發(fā)其活性以使其可成功應用到水泥混合材中，實現(xiàn)變廢為寶。桂林鴻程是鋼渣立磨生產(chǎn)廠家，我們生產(chǎn)的HLM系列鋼渣立磨可粉磨高比表面積的鋼渣微粉，省去傳統(tǒng)預粉磨+終粉磨的多段粉磨流程，一次成型，節(jié)能降耗，是深受市場歡迎的鋼渣立磨設備。如果您想了解更多鋼渣立磨及鋼渣資源化綜合利用設備的問題，歡迎給我們來電了解設備詳情，聯(lián)系電話：18878317066 蔣工。